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Disco de filtro de pó de metal sinterizado
Os materiais de filtração sinterizados em pó (tubular e placa) são elementos de microfiltração feitos de pó de titânio Ti e aço inoxidável graus 304, 304L, 316, 316L por fracionamento, moldagem e sinterização.
Descrição
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Principais características de desempenho
Os materiais de filtração sinterizados em pó (tubular e placa) são elementos de microfiltração feitos de pó de titânio Ti e aço inoxidável graus 304, 304L, 316, 316L por fracionamento, moldagem e sinterização. Eles são caracterizados por alta precisão de filtração, boa permeabilidade a gases, maior resistência mecânica, alta utilização de matéria-prima, são projetados para temperaturas operacionais elevadas e são resistentes a choques térmicos. Amplamente utilizado em componentes pneumáticos, indústrias químicas e ambientais. É possível produzir, a pedido do cliente, produtos porosos de diversos formatos, desenhos, granulação e porosidade: tampas, placas, tubos, elementos filtrantes de haste e outros. Graças às matérias-primas de alta tecnologia e à tecnologia de moldagem exclusiva, os materiais sinterizados em pó de aço inoxidável têm vantagens exclusivas:
1. Resistência a altas temperaturas, operação estável em temperaturas de até 550°C.
2. Alta precisão de filtração, tamanho de poro estável; retêm efetivamente matéria em suspensão e partículas finas e proporcionam um excelente grau de purificação ambiental.
3. Excelente permeabilidade a gases, baixa perda de pressão. Alta porosidade, tamanho de poro uniforme, baixa resistência ao fluxo inicial. Fácil retrolavagem, regeneração possível sem desmontagem, fácil limpeza, alta regenerabilidade, longa vida útil.
4. Alta resistência mecânica, boa rigidez e ductilidade, sem necessidade de estruturas de suporte adicionais. Simplicidade de instalação, operação e manutenção, facilidade de montagem. Pode ser soldado, colado e usinado.
5. Distribuição uniforme de poros, ideal para processos de distribuição e homogeneização de fluxo com altos requisitos de uniformidade.
6. Precisão de filtragem: 0,2-80 mícrons.
7. Sem desprendimento de pequenas partículas, eliminando a contaminação secundária do meio líquido original.
8. Excelentes propriedades mecânicas, baixa queda de pressão, alta vazão. Adequado para filtragem de pressão e filtragem a vácuo, fácil operação.
9. Alta resistência à corrosão, operação estável em ambientes de ácido nítrico, sulfúrico, acético, oxálico, fosfórico, ácido clorídrico a 5%, sódio fundido, hidrogênio líquido, nitrogênio líquido, sulfeto de hidrogênio, acetileno, vapor de água, hidrogênio, dióxido de carbono e outros gases.
10. Tecnologia de moldagem perfeita: produtos inteiros sem soldas de até 1200 mm de comprimento. Os produtos fabricados com pó de aço inoxidável são formados em uma única passagem tecnológica, sem corte mecânico, o que garante alto índice de aproveitamento de matéria-prima e economia significativa de materiais. Particularmente eficaz para produção em larga escala de produtos de formatos complexos.
Principais parâmetros técnicos de materiais filtrantes de aço inoxidável sinterizado
| Precisão de filtragem | Porosidade | Permeabilidade | Resistência à compressão | Temperatura máxima de operação | Queda máxima de pressão operacional |
| 0,5 µm – 80 µm | 20–50% | 3–1300 m³/(m² h kPa) | 3 MPa | 500ºC | 0,6MPa |
Dimensões e tamanhos padrão
Placas de filtração sinterizadas
Diâmetro: Ø5–Ø300 mm Espessura: 0,5–10 mm Precisão de filtração: 0,5 µm – 70 µm
Áreas de aplicação de elementos filtrantes de pó sinterizado
Devido ao seu conjunto exclusivo de propriedades de desempenho, os elementos filtrantes são amplamente utilizados em produtos farmacêuticos, tratamento de água, indústria alimentícia, biotecnologia, indústrias químicas e petroquímicas, metalurgia, purificação de gás e são um novo tipo promissor de material de filtração. Aplicações típicas:
1. Filtração para remoção de impurezas na produção de matérias-primas químicas, carbono e purificação fina de meios tecnológicos.
2. Filtração protetora de sistemas de ultrafiltração, osmose reversa (RO), eletrodeionização (EDI) em estações de tratamento de água.
3. Filtração esclarecedora de bebidas, sucos de frutas, vodka, cerveja, óleos vegetais, água mineral, molho de soja e vinagre na indústria alimentícia.
4. Indústria química: filtragem de carbono e alta precisão de produtos líquidos, matérias-primas e intermediários farmacêuticos; extração por filtração de cristais ultrafinos e catalisadores; limpeza final após sorção em resinas de troca iônica; remoção de impurezas de refrigerantes e meios de processo; purificação de fluxos de gases catalíticos.
5. Filtração protetora na frente das unidades de osmose reversa ao purificar águas circulantes de reservatórios de campos de petróleo.
6. Filtração de carbono em alta temperatura e remoção de impurezas de caulim na produção de corantes.
7. Purificação de gás: filtração de vapor de água, ar comprimido, fluxos de gás catalítico.
8. Limpeza de meios de trabalho e limitação de vazão em unidades pneumáticas, sistemas de lubrificação, instalações de combustível e hidropneumáticas; remoção de óleo do ar comprimido; filtração de óleo de areia; purificação de misturas de nitrogênio-hidrogênio e oxigênio puro; produção de borbulhadores; distribuição de gases em leitos fluidizados.
Regras de operação para elementos filtrantes de pó sinterizado
1. Os elementos filtrantes sinterizados são produtos consumíveis, apesar de sua maior durabilidade em comparação com outros filtros. Ao limpar, instalar e desmontar evite arranhões, impactos, quedas e outros danos mecânicos. É proibido aplicar força mecânica com ferramentas na superfície do filtro.
2. Modo de filtração padrão - o líquido é fornecido de fora para o filtro; a filtragem reversa não é recomendada.
3. Ao iniciar a filtração, a pressão é aumentada suavemente até o valor operacional necessário; é proibido um aumento acentuado na pressão quando as válvulas de corte estão totalmente abertas.
4. Pressão máxima de trabalho ≤ 3MPa. Se a eficiência da filtração diminuir abaixo de 50%, execute imediatamente a retrolavagem com gás limpo ou a retrolavagem com líquido limpo sem desmontar.
5. Procedimento de regeneração: primeiro, retrolavagem com gás limpo sob pressão 1,2–1,5 vezes maior que a de trabalho, a duração de uma purga é de 3–5 segundos, repetida 4–6 vezes. Em seguida, retrolavagem com líquido limpo por 3–5 minutos e repita 2–3 vezes.
6. Se a perda de pressão permanecer elevada após o ciclo de retrolavagem e enxágue, o filtro deverá ser removido e limpo manualmente.
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